Ölfreier Scroll-Luftkompressor

Funktionsprinzip des Scroll-Luftkompressors

Die Hauptbestandteile eines Scrollverdichters sind zwei Evolventenspiralhüllen, die zwar eine identische Form haben, aber um 180° phasenverschoben zueinander positioniert sind. Das eine ist die feststehende Spirale und das andere ist die umlaufende Spirale, die von einer Exzenterwelle angetrieben wird und sich um die Achse der feststehenden Spirale dreht, ohne sich um ihre eigene Achse zu drehen. Im Betrieb berühren sich die beiden Spiralen an mehreren Stellen und bilden Dichtlinien. Zusammen mit der richtigen Abdichtung an den Endflächen der beiden Spiralen entstehen mehrere halbmondförmige Gastaschen. Während sich die umlaufende Spirale dreht, bewegt sich der Kontaktpunkt zwischen den beiden Spiralen kontinuierlich entlang der Spiralkurve, wodurch sich Größe und Form dieser sichelförmigen Taschen ständig ändern. Der Sauganschluss des Kompressors befindet sich im oberen Teil des festen Spiralgehäuses. Wenn sich die Exzenterwelle im Uhrzeigersinn dreht, gelangt Gas durch die Saugöffnung in die Saugkammer und wird dann in die äußeren halbmondförmigen Taschen gesaugt, die mit der Saugkammer verbunden sind. Wenn sich diese Außentaschen von der Saugkammer verschließen, bewegen sich ihre abgedichteten Volumina allmählich in Richtung der Mitte der festen Spirale und schrumpfen dabei kontinuierlich, wodurch das Gas komprimiert und sein Druck erhöht wird.

Kompressionsmechanismus

Die umlaufende Spirale dreht sich in der in der Abbildung gezeigten Reihenfolge: Nr. 1 → Nr. 2 → Nr. 3 → Nr. 4. Während es sich bewegt, nimmt das Volumen der sichelförmigen Kompressionskammern an den entsprechenden Positionen allmählich ab. Nachdem das Gas komprimiert ist, wird es über die zentrale Auslassöffnung abgelassen.

Ölfreie Scrollkompressoreinheit

 Scrollen behoben

Umlaufende Schriftrolle

Vorteil und Funktion

1. Hohe Zuverlässigkeit

1）Der Scrollkompressor hat weniger Hauptkomponenten – nur 1/8 der Anzahl, die bei einem Kolbenkompressor zu finden ist. Diese erhebliche Reduzierung der Teile ist ein Schlüsselfaktor für die Verbesserung der Zuverlässigkeit.

2）Der kleine Gyrationsradius führt zu weniger Verschleiß, höherer mechanischer Effizienz und geringeren Vibrationen.

3）Ein wissenschaftlich kontrolliertes Gesamtsystem sorgt zusätzlich für eine verbesserte Stabilität.

2. Geringster Lärm

1）Das Fehlen von Einlass-/Auslassventilen und komplexen Bewegungsmechanismen verhindert das Klopfen der Ventilplatten und Gasstoßgeräusche, wodurch der Gesamtgeräuschpegel drastisch reduziert wird.

2）Der kontinuierliche und stabile Einlass-/Auslassprozess führt zu einer extrem geringen Luftstrompulsation.

3）Ein Scroll-Luftkompressor mit 15 PS (11 kW) erzeugt einen Geräuschpegel von nur 62 dBA, sodass er fast überall installiert werden kann, wodurch erhebliche Installationskosten gespart werden und gleichzeitig die Umweltanforderungen erfüllt werden.

3. Geringster Energieverbrauch

1）Aufgrund des Ansaugaufladungseffekts und des Fehlens von Freiraum kann der volumetrische Wirkungsgrad eines Scroll-Luftkompressors über 98 % erreichen.

2）Da der Kompressionsprozess schrittweise in mehreren Arbeitskammern stattfindet, ist der Druckunterschied zwischen benachbarten Kammern sehr gering, was zu einer äußerst geringen Leckage führt. Der mehrstufige Kompressionsprozess gewährleistet außerdem einen hohen thermischen Wirkungsgrad.3）Das Fehlen von Einlass-/Auslassventilen bedeutet, dass Widerstandsverluste am Einlass und Auslass praktisch null sind. Da es keinen Reibungsverschleiß durch bewegliche Mechanismen gibt, ist die mechanische Effizienz hoch. Dies ist der Hauptgrund dafür, dass Scrollkompressoren im Vergleich zu anderen Arten von Luftkompressoren deutlich höhere Energieeinsparungen erzielen.

4. Niedrigste Wartungskosten

Weniger Komponenten in der Kompressoreinheit, insbesondere weniger Verschleißteile, verringern die Möglichkeit eines Teileaustauschs erheblich. Darüber hinaus ermöglichen die langen Austauschintervalle für Verschleißteile eine einfache Bedienung des Geräts mit minimalem Wartungsaufwand und geringen Wartungskosten.

5. 100 % ölfreie Druckluft

Nur ein ölfreier Luftkompressor kann ölfreie Druckluft erzeugen. Unabhängig davon, ob in der Pharma-, Lebensmittel-, Präzisionselektronik- oder ähnlichen Industrie produziert wird, ist die Vermeidung von Risiken unerlässlich. Aus diesem Grund werden ölfreie Druckluftlösungen benötigt – für Anwendungen, die hochreine Druckluft erfordern. Kein Öl bedeutet kein Risiko: kein Risiko einer Kontamination, kein Risiko, Produkte zu beschädigen oder unsicher zu machen, und kein Risiko von Produktionsausfällen. Kurz gesagt: Kein Öl bedeutet kein Risiko für Ihren hart erkämpften Ruf.

Energiesparend, geringer Verbrauch, einfache Bedienung.

Technische Parameter für ölfreien Scroll-Luftkompressor