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In einer echten Fabrik bleibt der Druckluftverbrauch den ganzen Tag über selten auf dem gleichen Niveau. Einige Maschinen erfordern möglicherweise eine kontinuierliche Luftversorgung, während andere nur während bestimmter Produktionsphasen Druckluft verwenden. Wenn sich Produktionspläne, Gerätebetrieb und Leistung ändern, ändert sich auch der Druckluftbedarf der Fabrik.

In modernen Fabriken wird Druckluft oft als „vierter Energieversorger“ nach Strom, Wasser und Gas angesehen. Vom Automobilbau und der Elektronikfertigung bis hin zur Lebensmittelverarbeitung und Pharmaindustrie wirkt sich eine stabile Druckluftversorgung direkt auf die Produktionseffizienz und die Betriebskosten aus. Herkömmliche Schraubenkompressoren mit fester Drehzahl laufen jedoch in der Regel mit einer konstanten Motordrehzahl, selbst wenn sich der Luftbedarf ändert, was zu unnötigem Energieverbrauch führen kann.

Wenn Sie eine Produktionsanlage leiten, wissen Sie bereits, dass Druckluft oft als „vierter Energieversorger“ bezeichnet wird – gleichauf mit Strom, Wasser und Gas. Es ist unverzichtbar, unsichtbar und bemerkenswert teuer in der Herstellung. In vielen Produktionsbetrieben machen Luftkompressoren 15 bis 40 % des gesamten Stromverbrauchs aus, was sie zu einem der größten elektrischen Einzelverbraucher in der Fabrikhalle macht.

Druckluft gilt weithin als „vierter Energieversorger“ in der industriellen Fertigung und macht etwa 10–15 % des gesamten industriellen Stromverbrauchs weltweit aus. Trotz ihrer Allgegenwart arbeiten herkömmliche einstufige Schraubenkompressoren mit erheblichen Energieverlusten, die auf hohe Kompressionsverhältnisse, interne Leckagen und ineffiziente Laststeuerungsstrategien (typischerweise Last/Entlastung oder Einlassmodulation) zurückzuführen sind.

In der industriellen Fertigung wird Druckluft oft als „zweitwichtigste Energiequelle“ nach Elektrizität bezeichnet. Aber dieser Strom ist nicht billig – in vielen Anlagen können Luftkompressorsysteme 10 bis 50 % der gesamten Stromkosten ausmachen. Angesichts der immer strengeren CO2-Neutralitätsziele und der steigenden Energiepreise ist die Umwandlung Ihres Kompressorraums von einem „Energiefresser“ in einen „Effizienzchampion“ zu einer strategischen Notwendigkeit geworden.

Es kommen immer wieder gute Nachrichten – Yuzhen hat die Lieferung und Inbetriebnahme eines kompletten zweistufigen Permanentmagnet-Schraubenluftkompressorsystems mit variabler Frequenz in Thailand erfolgreich abgeschlossen. Die Anlage wurde nun offiziell in der Produktionslinie des Kunden in Betrieb genommen. Das System verfügt über die von Hanbell selbst entwickelte zweistufige Kompressionseinheit, kombiniert mit einem IE5-Permanentmagnetmotor mit ultrahohem Wirkungsgrad und integriertem koaxialem Direktantrieb, wodurch eine vollständige hocheffiziente Luftversorgungskette von der Luftquelle bis zum Verwendungsort entsteht.